完全酸再生技術

                   

首先，存在于舊酸中的固體、尤其是未溶解的金屬氧化屑在微濾系統（SAM）中進行過濾，濾液再       進入一個納米過濾膜系統進一步處理: 金屬氟化物在高達40巴的工作壓力下濃縮，而游離酸流經濾膜并逐      漸流盡。

            濃縮液從納濾連續排出，并在蒸發中繼續濃縮。傳輸的熱量來自于焙燒過程產生的廢熱。由于期間

     形成了金屬和酸的高濃度金屬鹽（主要是金屬氟化物）開始結晶。 

           該結晶因后續的多級結晶（以間接冷卻方式）而進一步增強。金屬氟化物結晶因溶液沉淀而分離出來，并通過真空過濾脫水。帶式過濾器的 

    濾液再次送入納濾系統，即進入了循環。干燥濾餅用少量的水混合，成為濃縮泥漿，提供給焙燒段，在此，  金屬氟化物在HF氣體釋放作用下轉

    化為金屬氧化物。金屬氧化物隨著焙燒爐的氣流而排出，并在除塵器中分離。

           除塵器后，HF氣體由多級吸收塔吸收，即在塔體下部洗滌區域內, 弱金屬的納濾膜作為吸收劑對廢氣預清洗，余下的HF氣體在設有泡罩塔盤

     的第二級洗滌段，在頂層沖下的水與往上的廢氣對流時被吸收。富含氫氟酸的水作為再生酸送回酸洗段。

           為了嚴格遵循有關環保法規，需增加一套廢氣凈化系統，在此，剩余的HF氣體通過石灰模塊吸收并轉化成氟化鈣CaF2。最終，氮氧化物在                 SCR/ DeNOx（脫硝）階段通過添加尿素或氨轉化為氮和水。

史道勒完全酸再生技術(STAR) 是其他應用成熟的方法/設備的組合，例如錯流微濾法、結晶法和SCR/脫硝系統。但有些技術，例如納濾技             術一直未用于混酸再生。隨著工藝方法和系統設計的不斷發展，必須滿足對材料更高的處理要求。在納濾系統中，酸液的輸送是靠最大40bar壓         力下通過精選的濾膜實現的。由于介質的高氧化性和強腐蝕性，故適合于相關的高壓泵、閥門和納濾膜的可用材料非常有限。

經過3年多的實際操作，我們的結論是成功的，所有正在使用的材料，例如特種不銹鋼在生產期間已被證明是耐腐蝕的。第一套混酸完全再生           和金屬回收的設備多年前已在臺灣成功運行。                                        

                                                                                                                                                               

主要優點：

--  顯著減少能源消耗和硝酸損失；

-- 非常高的回收率：HF→約98％，HNO3（硝酸）→約95％；

-- 降低氨耗（氨是SCR/脫硝工藝的還原劑）；

-- 對于空氣凈化中的NO（氮氧化物）吸收，無額外的過氧化氫消耗；

-- 在產生的金屬氧化物中氟化物濃度很低；

-- 兩套濾膜系統的模塊化設計：微濾用于固體分離；納濾用于分離和濃縮溶解的金屬，以及靈活的操作運行和高實用性，并隨時可增加流通量；